Davul-tarzı Ağaç Öğütücü, Disk Öğütücüyle Karşılaştırıldığında Nasıl Çalışır?

Ormancılık ve biyokütle işleme dünyasında, ham keresteyi ve dalları tekdüze ağaç yongalarına dönüştürmek temel bir adımdır. İster kağıt üretimi, ister kompozit levha üretimi, ister enerji üretimi için olsun, bu görev için en yaygın iki makine tamburlu öğütücü ve disk öğütücüdür. Her iki makine de ağaçları yongalara dönüştürürken, verimliliklerini, bakımlarını ve nihai ürünün kalitesini etkileyen farklı mekanik prensiplerle çalışırlar.
Tambur- tarzı parçalayıcı, birincil kesme mekanizması olarak büyük, ağır bir silindirik tambura dayanır. Makinenin yuvasının içindeki bu devasa çelik tambur, merkezi bir şaft üzerinde yatay olarak döner. Tamburun uzunluğu boyunca birkaç paralel sertleştirilmiş çelik bıçak sırası monte edilmiştir. Tambur yüksek hızda döndükçe, bu bıçaklar, beslemenin tabanında konumlandırılmış, örs olarak bilinen sabit bir karşı-bıçağın üzerinden geçer. oluk. Ahşap makineye yerçekimi veya elektrikli besleme silindirleri yoluyla girer. Diğer tasarımlardan farklı olarak, tamburlu öğütücü, malzemeyi kesme bıçaklarına doğru çekmek için eğirme silindiri tarafından oluşturulan merkezkaç kuvvetini kullanır. Ahşap örse doğru kesilir ve tambur sürekli bir silindir olduğundan, yeni kesilmiş talaşlar genellikle doğrudan makinenin altından bir konveyöre veya bir yığının içine atılır. Bu tasarım tamburlu öğütücüye yüksek atalet verir; ağır rotor bir volan gibi hareket ederek emmesini sağlar budaklı ahşap veya yabancı döküntülerden kaynaklanan ani darbelere karşı durmadan. Agresif besleme etkisi nedeniyle özellikle kütük artıkları, fırça ve yapraklı malzemelerin işlenmesinde etkilidir.
Buna karşılık, disk parçalayıcıda yatay bir şaft üzerine monte edilmiş büyük, sağlam bir çelik disk kullanılır. Kesme işlemi, silindir yerine bu dönen diskin yüzünden gelir. Diskin yüzeyinin etrafına-tipik olarak dört ila on altı-arasında değişen birkaç bıçak radyal olarak yerleştirilmiştir. Bu bıçakların üzerinde, genellikle kütükleri kesme yoluna itmek için basınçlı bir besleme silindiri sistemi ile donatılmış büyük bir besleme oluğu bulunur. oluk, diskin dönüşü ahşabı doğal olarak içeri doğru çeker. Bıçaklar ahşabın damarı boyunca keser ve disk döndükçe bir talaşı soyar. Bu talaşların uzunluğu, bıçak ile oluğun tabanında bulunan sabit bir "yatak bıçağı" arasındaki boşluk tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir. Kesildikten sonra, merkezkaç kuvveti talaşları diskteki yuvalardan dışarı doğru fırlatır ve makineden bir arka veya alt boşaltma oluğu yoluyla çıkar. Bu dilimleme hareketi tahıl boyunca tamburlu öğütücünün kesme hareketine kıyasla çok daha temiz bir kesim ve üstün talaş homojenliği sağlar.
İkisini karşılaştırırken, uygulamaya bağlı olarak farklılıklar netleşir. Tamburlu öğütücüler, karışık veya kirli odunun yüksek verimini gerektiren senaryolarda mükemmeldir. Sağlam doğaları, onları -arazi temizleme, biyokütle yakıt üretimi ve malçlama için tercih edilir hale getirir; burada talaş boyutundaki mutlak hassasiyet, hacim ve dayanıklılığa göre ikinci plandadır. Ancak, daha fazla "ince tane"-küçük toz parçacıkları- ve talaş uzunluğunda değişkenlik üretme eğilimindedirler. el, disk öğütücüler kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları için endüstri standardıdır. Kesin uzunluk kontrolüyle tutarlı, yüksek-kaliteli yongalar üretme yetenekleri, kimyasal hamur oluşturma işlemleri için hayati öneme sahiptir. Disk öğütücüler daha hassas bıçak ayarları gerektirir ve kirli veya donmuş ahşaba karşı daha hassas olabilirken, temiz, düz kütükleri işlemedeki verimlilikleri eşsizdir.
Sonuç olarak, tambur ve disk öğütücü arasındaki seçim, iş sahasının özel taleplerine bağlıdır. Öncelik, kaba, dallı malzemenin minimum aksama süresiyle işlenmesiyse, tamburlu öğütücü tercih edilen iş makinesidir. Amaç, yüksek-kaliteli kağıt veya OSB üretimi için elyaf kalitesini en üst düzeye çıkarmaksa, disk öğütücü üstün araç olmaya devam eder. Her iki makine de ahşap işleme endüstrisinin temel direkleri olmaya devam ediyor ve her biri, mekanik olarak tasarlandıkları nişlere hakim.