Optimum Performans İçin Davul-tarzı Ağaç Öğütücünün Bakımı Nasıl Yapılır?

Tamburlu-tarzı ağaç öğütücüler, peyzaj, ormancılık ve arazi- temizleme operasyonları için gerekli olan güçlü makinelerdir. Dayanıklılıkları, verimlilikleri ve güvenlikleri büyük ölçüde düzenli, sistematik bakıma bağlıdır.Doğru bakım yalnızca makinenin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda operatör güvenliğini sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır.Bu kapsamlı kılavuz, tamburlu öğütme makinenizi en iyi durumda tutmak için temel bakım prosedürlerini özetlemektedir.
1.Günlük Bakım (Her Kullanımdan Önce ve Sonra)
Çalıştırma Öncesi-Kontroller:
•Görsel İnceleme: Öğütücüde gözle görülür herhangi bir hasar, gevşek cıvata veya aşınmış parça olup olmadığını inceleyin. Sıvı sızıntısı (hidrolik yağı, motor yağı) olup olmadığını kontrol edin.
•Sıvı Seviyeleri:Motor yağı, hidrolik sıvısı ve soğutma sıvısı seviyelerini doğrulayın.Gerekirse üreticinin önerdiği-sıvıları ekleyin.
•Kayış Gerginliği: Tahrik kayışlarının gerginliğini kontrol edin.Kasnakların ortasında bastırıldığında yaklaşık 1/2 inçlik bir sapma göstermelidir.Çatlamış veya cilalanmışsa ayarlayın veya değiştirin.
•Kesme Sistemi: Motor kapalıyken ve kontak anahtarı çıkarılmışken, tambur bıçaklarını ve örsünü çentik, aşırı aşınma veya körlük açısından inceleyin. Sıkışmış kalıntıları temizleyin.
•Güvenlik Özellikleri: Acil durdurma anahtarı ve besleme tepsisi kilidi dahil tüm güvenlik cihazlarını test edin. Tüm güvenlik korumalarının ve deflektörlerin güvenli bir şekilde yerinde olduğundan emin olun.
Operasyon Sonrası-Temizlik:
•Makinenin tamamen soğumasını bekleyin.
• Tambur muhafazasından, boşaltma kanalından, besleme tepsisinden ve motor bölmesinden tüm ağaç talaşlarını, döküntüleri ve talaşları temizlemek için bir fırça, basınçlı hava veya bir çubuk kullanın. Birikme yangın tehlikesi oluşturur ve hareketli parçalara engel olabilir.
•Korozyonu önlemek ve gelecekteki denetimleri kolaylaştırmak için makinenin tamamını silin.
2.Periyodik Bakım Programı
Haftalık veya 25-50 Saatte Bir:
• Yağlama: Yataklar, pivot noktaları ve menteşeler üzerindeki tüm bağlantı elemanlarını (zerkler) gresleyin. Belirli noktalar ve gres türü için kılavuza bakın.
• Lastik Basıncı: Çekilebilir modellerde lastik basıncını kontrol edin ve ayarlayın.
• Akü: Terminallerde korozyon olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse temizleyin.
Aylık veya 100-150 Saatte Bir:
•Motor Bakımı: Motor yağını ve yağ filtresini motor üreticisinin planına göre değiştirin.
•Hava Filtresi: Hava filtresine bakım yapın. Yeniden kullanılabilir filtreleri temizleyin veya tek kullanımlık olanları değiştirin. Tıkanmış bir filtre, gücü ve verimliliği azaltır.
•Yakıt Filtresi: Kirletici maddelerin motora ulaşmasını önlemek için yakıt filtresini değiştirin.
•Hidrolik Sistem:Hidrolik hortumlarda çatlak, sızıntı veya aşınma olup olmadığını kontrol edin.Hidrolik sıvısında kirlenme veya renk değişikliği olup olmadığını kontrol edin.
Her-Yılda İki Kez veya 500 Saatte Bir:
• Bıçakların Bilenmesi/Değiştirilmesi: Kör bıçaklar gücü boşa harcar, zayıf talaşlar üretir ve geri tepme riskini artırır. Tambur ve örs bıçaklarını kontrol edin.
◦ Bileme: Bıçakları çıkarın (yönlerini işaretleyerek) ve orijinal eğim açısını koruyarak bunları bir tezgah taşlama makinesinde bileyin. Bıçağı dengede tutmak için eşit şekilde keskinleştirin.
◦Değiştirme:Bıçakları setler halinde değiştirin (tüm tambur bıçakları aynı anda) ve tambur bıçaklarını değiştirirken daima örs bıçağını değiştirin. Tekrar cıvatalarken uygun torku sağlayın.
•Tahrik Sistemi:Kayışlarda aşınma olup olmadığını inceleyin ve-gerginliği yeniden kontrol edin. Varsa dişli kutusu yağ seviyesini kontrol edin.
Yıllık veya Her 1.000 Saatte Bir:
• Kapsamlı Denetim: Makinenin tamamını denetleyin. Tekerlek yataklarını kontrol edin, tambur mili yataklarında boşluk olup olmadığını inceleyin ve besleme tepsisi ile kanalın yapısal bütünlüğünü inceleyin.
•Hidrolik Sıvısı Değişimi: Makine ağır koşullarda çalışıyorsa hidrolik sıvısını ve filtreyi değiştirmeyi düşünün.
•Soğutma Sistemi:Motor soğutma kanatçıkları ve radyatördeki kalıntıları temizleyin.Soğutucuyu motor kılavuzuna göre değiştirin.
3.Ayrıntılı Olarak Temel Bakım Prosedürleri
A.Bıçak Bakımı ve Ayarı:
Bıçaklar öğütücünün kalbidir. Kör bıçaklar verimliliği önemli ölçüde azaltır ve mekanik gerilimi artırır.
1.Önce Güvenlik: Buji kablosunu (gaz) veya akü kablolarını (dizel) ayırın.
2. Erişim panellerini çıkararak kesme odasına erişin.
3. Tambur bıçağı uçları ile örs arasındaki boşluğu ölçün. Tipik boşluk 0,010-0,040 inç (0,25-1,0 mm) arasındadır. Tam spesifikasyon için kullanıcı el kitabınıza bakın.
4.Doğru açıklığı elde etmek için örsü ayarlayın. Çok büyük bir boşluk zayıf ufalanmaya neden olur; çok küçük ise aşırı aşınmaya neden olabilir.
B. Yağlama:
Sürtünme, aşınmanın önde gelen nedenidir. Doğru yağlama, ısıyı azaltır ve yatakların ve dişlilerin erken arızalanmasını önler.
•Yalnızca üreticinin-tavsiye ettiği yağlayıcıları kullanın.
•Ağır kullanım koşullarında tüm hareketli parçaları günlük olarak gresleyin.
• Contaların aşındığını gösteren sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
C.Temizlik:
Temiz bir makine daha sorunsuz çalışır ve yangın risklerini azaltır.
• Her kullanımdan sonra hazneyi ve boşaltma kanalını temizleyin.
• Uygun hava akışı ve soğutmayı sağlamak için motor bölmesindeki talaşı temizleyin.
•Uygun talaş boyutunu ve hava akışını korumak için talaş filtresini kalıntılardan uzak tutun.
4.Bakım İçin Kritik Güvenlik Uygulamaları
•Çalışan veya enerji verilmiş bir parçalayıcıya asla bakım yapmayın. Her zaman güç kaynağının bağlantısını kesin ve kilitleme-devre dışı bırakma/etiketleme-prosedürlerini kullanın.
•Uygun KKD giyin: Koruyucu gözlük, işitme koruması ve-ağır iş eldivenleri zorunludur.
•Besleme kanalına veya kesme haznesine asla ellerinizi veya aletleri sokmayın. Sıkışmaları temizlemek için yalnızca makine tamamen durdurulduktan sonra fırça veya çubuk kullanın.
•Her zaman önce kullanıcı kılavuzunuza bakın. Tork, sıvı türleri ve aralıklara ilişkin teknik özellikler modele-özeldir.
5.Genel Sorunları Giderme
•Kötü Kırılma/Motor Durması: Genellikle kör bıçakları, yanlış örs aralığını veya malzemeyi çok hızlı beslediğini gösterir.
•Aşırı Titreşim: Genellikle dengesiz bir tamburdan, ciddi şekilde hasar görmüş bıçaklardan, gevşek montaj cıvatalarından veya arızalı yataklardan kaynaklanır.
•Makine Sıkışma: Büyük boyutlu malzemenin, kirli ahşabın (taş veya kir içeren) beslenmesinden veya uygunsuz besleme tekniğinden (örneğin, önce "kurabiye" veya ince uçların beslenmesi) kaynaklanabilir.
Disiplinli bir bakım rejimi, tambur tarzı ağaç öğütücünüzün optimum performans sunmasını, çalışmasının güvenli kalmasını ve uzun hizmet ömrü boyunca güçlü bir yatırım getirisi sağlamasını sağlamanın en etkili yoludur. Yukarıda özetlenen günlük, periyodik ve sezonluk kontrollere bağlı kalarak ve her prosedürde güvenliğe öncelik vererek, arıza süresini en aza indirebilir, onarım maliyetlerini azaltabilir ve öğütücünüzün gelecek yıllar boyunca güçlü ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlayabilirsiniz. Tümünü takip etmek için ayrıntılı bir bakım günlüğü tutmayı unutmayın. hizmet faaliyetleri.