Madencilik, taşocakçılığı ve geri dönüşüm endüstrilerinde kırıcı temel bir makinedir. Temel işlevi, büyük, katı hammaddelerin (kaya, cevher ve yıkım betonu gibi) boyutunu daha ileri işlemlere veya doğrudan kullanıma uygun daha küçük, daha tek biçimli parçalara indirgemektir. Çeneli, konik, darbeli ve döner kırıcılar gibi birçok kırıcı türü mevcut olsa da-bunların çalışma prensipleri, zorlu koşulların üstesinden gelmek için büyük kuvvet uygulamaya odaklanan ortak mekanik temelleri paylaşır. malzemenin iç gücü.
Temel Prensip: Sıkıştırma ve Etki
Ezme, özünde, bir malzemeyi daha küçük parçalara ayırmak için mekanik kuvvet uygulama işlemidir. Bu, öncelikle iki yöntemle gerçekleştirilir:
1.Sıkıştırma: Malzemeyi iki sert yüzey arasında, basınç dayanımı aşılana ve kırılıncaya kadar sıkıştıran, yavaş-uygulanan, sürekli artan bir kuvvettir. Bu, çeneli ve konik kırıcılarda tipiktir.
2.Darbe: Hareketli bir parçanın (çekiç veya rotor gibi) malzemeye çarparak doğal fay hatları boyunca parçalanmasına neden olan hızlı, yüksek-enerjili kuvvetidir. Bu, darbeli ve çekiçli kırıcılardaki temel mekanizmadır.
Pek çok kırıcı, etkili boyut küçültme için bu kuvvetlerin bir kombinasyonunu kullanır.
Kırma Odasında Üç-Aşamalı Süreç
Eylem, sertleştirilmiş bir "kırma odası" içinde gerçekleşir. Süreç üç aşamaya ayrılabilir:
1. Besleme ve Yakalama: Hammadde (besleme) kırıcının üstüne veya yanına verilir. Düşer veya makinenin hareketli elemanları arasında yakalandığı kırma odasına iletilir.
2. Boyut Küçültme (Kırma): Bu temel aşamadır.
◦Çeneli Kırıcıda, sabit bir çene ve ileri geri hareket eden bir çene bir "V" odası oluşturur. Hareketli çene, malzemeyi sabit çeneye doğru bastırarak kırılıncaya kadar sıkıştırır. Ezilen parçalar "V"de daha aşağı düşer ve alttaki boşluktan (kapalı-yan ayar veya CSS) geçecek kadar küçük olana kadar tekrarlanan sıkıştırmalara tabi tutulur.
◦Konik Kırıcıda, eksantrik dönen bir manto, sabit bir içbükey çanak astarının içinde döner. Manto hareket ettikçe, dönüşümlü olarak çanak astarına doğru ve uzağa doğru hareket ederek malzemeyi arada sıkıştırır.
◦Darbeli Kırıcıda, besleme malzemesi, bir rotora bağlı hızla dönen çekiçler veya darbe çubukları tarafından vurulur. Malzeme darbeyle parçalanır, sertleştirilmiş kırıcı plakalara (apron duvarları) fırlatılır ve diğer besleme parçacıklarıyla çarpışmalarla daha da azaltılır.
3.Boşaltma: Parçacıklar, kırıcının ayarlanan boşaltma açıklığından daha küçük bir boyuta küçüldükten sonra, yerçekimi ile kırma odasından çıkarlar. Nihai ürünün boyutu, bu boşluğun (kompresyonlu kırıcılarda) veya rotor ile darbe perdeleri arasındaki boşluğun (darbeli kırıcılarda) ayarlanmasıyla kontrol edilir.
Prensibi Etkinleştiren Temel Bileşenler
•Kırma Yüzeyleri/Manganez Gömlekleri: Malzemeye doğrudan temas eden ve kıran aşınma parçaları (çeneler, mantolar, çanak gömlekleri, üfleme çubukları). Bunlar, çok yüksek aşınma ve darbe kuvvetlerine dayanacak şekilde manganez çeliği gibi ultra-sert malzemelerden yapılmıştır.
•Eksantrik Hareket veya Yüksek-Hızlı Rotor: Tahrik mekanizması. Çeneli ve konik kırıcılarda eksantrik bir şaft, salınım veya dönme hareketi oluşturur. Darbeli kırıcılarda, yüksek-hızlı bir rotor (genellikle 500 RPM'yi aşan), darbeli kırma için kinetik enerjiyi üretir.
•Ayar Mekanizması: Boşaltma ayarını değiştiren, nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrol sağlayan hidrolik veya mekanik sistemler.
Ezilme Arkasındaki Bilim
Bir kırıcının verimliliği, malzemenin basınç veya darbe mukavemetinin üstesinden gelmek için kuvveti yönlendirmede yatmaktadır. Kuvvet uygulandığında, malzeme içindeki mikroskobik kusurlar veya çatlaklarda gerilim konsantrasyonları gelişir. Kuvvet arttıkça, bu çatlaklar yayılır ve birleşerek yıkıcı kırılmalara yol açar. Verimli kırıcılar, ısı, gürültü veya gereksiz aşınma olarak kaybedilen enerjiyi en aza indirirken bu kırıkları oluşturmak için enerji transferini en üst düzeye çıkarmak üzere tasarlanmıştır.
Bu nedenle, bir kırıcının çalışma prensibi, katı malzemelerde kontrollü kırılmayı sağlamak için-sıkıştırma, darbe veya her ikisinin birleşimi yoluyla-konsantre mekanik kuvvetin kasıtlı olarak uygulanmasıdır. Kırıcılar, çeşitli mekanik tasarımlarla bu prensibe hakim olarak, devasa kayaları modern yapılı çevrenin gerçek temelini oluşturan yönetilebilir agregalara dönüştürerek ham madde işlemede temel ilk adımı gerçekleştirir. Spesifikasyona uygun agrega üreten konik veya darbeli kırıcının temel misyonu aynı kalır: Stratejik kuvvet uygulamasıyla boyutu küçültmek.
